Данный вид оборудования предусматривает прием и измельчение кусков дробленых материалов размером не выше 25 мм для известняка и мергеля, 10—15 мм — для клинкера, 30 мм — для мягких известняков, добавок, гипса и углей, 10 мм — для твердых активных и инертных добавок при помоле клинкера.

Монтаж каскадных мельниц самоизмельчения как для сухого помола материалов в две стадии, так и для мокрого помола сырьевых материалов.

Монтаж трубных шаровых мельниц, в которых дробящими телами служат шары. Для тонкого измельчения твердых материалов применяют мельницы с отношением длины корпуса к диаметру в пределах от 2 до 6.

Монтаж вращающихся печей и холодильников. Цемент в процессе производства обжигается по вращающихся печах, которые являются основным оборудованием обжигового оборудования.

Сушильные барабаны используются на предприятиях по производству сухих строительных смесей или на фасовочных линиях различных сыпучих материалов. Производительность барабанов от 1 до 7 тонн в час.

Монтаж циклонных фильтров, рукавных и электрических фильтров. В качестве пылеочистного оборудования для очистки отходящих газов на цементных заводах используются циклонные фильтры, а так же рукавные и электрические фильтры.

Монтаж центробежных сепараторов, которые работают по принципу механического отделения более крупных частиц смеси под действием центробежной силы. При вращении ротора внутри центробежного сепаратора образуется восходящий воздушный поток, уносящий мелкие частицы смеси в кольцевое устройство. При ударе о стенку они выпадают из воздушного потока и сразу поступают в мельницу.

Монтаж проходных сепараторов, работающих с пробочной циркуляцией воздуха. Они способны улавливать и осаждать только крупные фракции материала. Движение потока воздуха в проходных сепараторе достигается за счет разрежения, который создает электрический вентилятор.

Для объемного дозирования твердых, непластичных сырьевых материалов используют пластинчатые, ленточные, тарельчатые, скребковые, барабанные, ценные и другие виды питателей.

Монтаж пластинчатых питателей на цементных заводах, предназначенх для транспортирования крупнокусковых насыпных грузов из загрузочных воронок и бункеров.

Монтаж и ремонт пластинчатых конвейеров, применяемых для транспортирования клинкера на склад, а также для перемещения крупно-кусковых и абразивных материалов.

Монтаж и ремонт стационарных и передвижных ленточных конвейеров любой производительности и длины. Стационарный ленточный конвейер представляет собой ленту, огибающую два вращающихся барабана.

Монтаж винтовых конвееров (шнековых конвееров) для цементной промышленности, которые применяют для перемещения пылевидных, мелкозернистых и кашицеобразных материалов на небольшие расстояния по горизонтали или под небольшим углом.

Преимущества винтовых конвейеров: простота устройства, несложный уход, отсутствие наружных движущихся частей и возможность герметизации.

Недостатки: большое сопротивление перемещению транспортируемого материала.

Ковшовые элеваторы применяются для транспортировки материалов вертикально или под большим углом. Ковши элеватора чаще бывают глубокими с цилиндрическим дном и мелкими с шагом пластинчатой цепи от 150 до 630 мм.
Шаг ковшей на цепных элеваторах равен шагу щели или кратен ему.

Ковши элеваторов производятся из стальных листов толщиной обысно от 2 до 6 мм. Глубокие ковши с цилиндрическим дном предназначены для насыпных грузов, легко высыпающихся из сосудов, мелкие ковши — для таких же грузов, но склонных к слеживанию.